MASTERFLEX – Technische Schläuche & Verbindungen

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Weltneuheit: Master-PUR Inline - der Herkules unter den Schläuchen

Begeisterung PUR: Masterflex präsentiert erstmalig auf der Fakuma 2006 in Friedrichshafen (Halle A6, Stand Nr. 6513) die einzigartigen, neuen "Master-PUR Inline" - Schläuche.

 

Gelsenkirchen, 28. August 2006

Begeisterung PUR: Die Masterflex AG, Spezialist für kundenindividuelle Problemlösungen, hat einen weiteren Meilenstein in der Entwicklung von Kunststoff-Schläuchen gesetzt. Erstmalig wird auf der Fakuma 2006 in Friedrichshafen (Halle A6, Stand Nr. 6513) eine absolute Weltneuheit präsentiert: Die neuen Schlauchtypen „Master-PUR Inline“ der börsennotierten Gelsenkirchener Schlauchexperten sind die derzeit abriebfestesten PU-Schläuche weltweit und stellen damit alle bisher auf dem Markt existierenden Elastomerschläuche mit ihrem einzigartigen Abriebverhalten weit in den Schatten.

Master-PUR Inline-Schläuche stellen ein absolutes Novum auf dem Schlauchsektor dar. Durch ein spezielles, patentiertes Herstellungsverfahren ist der Masterflex AG ein revolutionärer Quantensprung in der Schlauchtechnologie gelungen: als erster Schlauchhersteller ist das Unternehmen in der Lage, einen einzigartigen Schlauch mit Inline-Auskleidung zu produzieren, der an Abriebfestigkeit nicht übertrumpft werden kann.

Durch ein neuartiges patentiertes Herstellungsverfahren werden Schläuche ohne innere Schweißnähte und Wellentäler gefertigt. Die Schlauchqualitäten sind zum einen innen absolut glatt und zum anderen können enorme Wandstärken erreicht werden. Die variabel und individuell auf die jeweiligen Kundenbelange ausgerichteten Schläuche werden je Anforderung neben der Standardqualität in 60° Shore A mit 4 mm Innenwandung durch ein einzigartiges Produktionsverfahren mit Auskleidungen bis 90° Shore A und mit Wandstärken bis zu 10 mm gefertigt.

Die Standzeiten der Master-PUR Inline-Schläuche übersteigen die Lebensdauer aller auf dem Markt befindlichen Elastomerschläuche um ein Vielfaches. Sie eignen sich besonders für hohe Durchsätze an extrem abrasiven Feststoffen wie Sand, Kies, Zement, Scherben, Getreide und Granulate. Typische Anwendungsfälle bieten sich hier vor allem in problematischen Einsatzgebieten wie Glashütten, Mineralienaufbereitungsbetrieben, Stahlwerken, Steinbrüchen, Werften, Hafenanlagen, Zementwerken sowie für die Entsorgungsbetriebe und industrielle Reinigungen. 

Herausragend ist die Druckbeständigkeit dieser Schlauchtypen. Sie weisen eine weitaus bessere Druckbeständigkeit auf als vergleichbare Schläuche anderer Hersteller erreichen können. 

Neben der vielfach höheren Abriebfestigkeit im Vergleich zu den auf dem Markt eingesetzten Kunststoffschläuchen bieten die Master-PUR Inline-Schläuche viele weitere sensationelle Vorzüge. Trotz enormer Wandstärken sind die Master-PUR Inline Schläuche wesentlich flexiblerund auch leichter als ein schwerer Gummischlauch.

Einzigartig ist die Kombination zwischen der exzellenten Abriebfestigkeit in Verbindung mit einer hervorragenden Druckbeständigkeit, der dennoch erreichten Flexibilität sowie der absolut glatten,nahtfreien Innenwandung der Master-PUR Inline-Schläuche. Durch die absolute Glätte wird dem Anwender eine leichte und rückstandsfreie Reinigung des Schlauches ermöglicht und optimale Strömungseigenschaften des Fördergutes gewährleistet. Die eingearbeitete Stützspirale realisiert eine hohe Abknicksicherheit des Schlauches.

Der Spezialschlauch Master-PUR Inline von Masterflex lässt kaum Wünsche offen, wenn höchste Anforderungen an Qualität, Abriebfestigkeit, Flexibilität und Belastbarkeit gestellt werden. Die Schläuche lassen sich standardmäßig in Längen bis 10 m und in Durchmessern von DN 100 bis DN 300 fertigen. Andere Auskleidungen, Längen und DN sind auf Anfrage lieferbar. Zahlreiche Anschlusselemente, wie zum Beispiel PU-Los- und Festflansche und PU-Kegelflansche aus der Masterflex-Schlauchverbindungsserie Combiflex ermöglichen dem Anwender ein schnelles und unkompliziertes Montieren der Schlauchleitung.

Exzellente Vorzüge zeigen Master-PUR Inline-Schläuche insbesondere dann, wenn der Anwender einen Förderschlauch im Temperaturbereich von -40°C und bis in die +90°C braucht, der zudem weichmacher- und halogenfrei, gas- und flüssigkeitsdicht ist, und dem ÖL, Benzin, Chemikalien, UV-Strahlen oder Ozon nichts anhaben kann. Selbst dauerhaft höhere Temperaturen (Medientemperatur bis +120°C) können den Schlauch nicht zerstören.

Im Zuge der Entwicklung dieses einzigartigen Herstellungsverfahrens ist es der Masterflex AG darüber hinaus gelungen, eine maximale Variabilität der verwendeten Werkstoffe zu erreichen. Für nahezu jeden Anwendungsfall bietet die Masterflex AG auf Anfrage die entsprechende Schlauchqualität an (z. B. mit entsprechenden Zulassungen für die Lebensmittelindustrie, unterschiedliche Shore-Härten, mikroben- und hydrolysefeste Ausführungen sowie auch schwer entflammbare Inline-Auskleidungen und kundenspezifische Sonderlösungen.

Besuchen Sie uns auf der FAKUMA in Friedrichshafen (17.-21.10.2006):  Halle A6 Stand Nr. 6513.

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