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Schlauchkonstruktionen von Spiralschläuchen
Wer glaubt, ein Schlauch sei ein triviales C-Produkt, irrt. Bereits der Aufbau ist komplex. Erfahren Sie mehr über unsere Schlauchkonstruktionen.
Industrieschläuche sind komplex aufgebaute Produkte aus unterschiedlichsten Materialien oder Materialkombinationen. Der Grund für diese Vielfalt sind die ebenso vielfältigen Anwendungen von technischen Schläuchen.
Generell besteht ein Schlauch aus folgenden drei Elementen: Seele, Einlage und Decke.
Der Aufbau von (Spiral-)Schläuchen
Die Seele
Die Seele bezeichnet die Materialschicht, die den Schlauch innen auskleidet. Das bedeutet, dass alle Fördermedien ausschließlich mit ihr in Berührung kommen. Die Qualität des inneren Bestandteils ist daher für eine sichere und hohe Haltbarkeit des Schlauches entscheidend. Das zu fördernde Medium bestimmt die Auswahl der Seele.
Die Einlage
Die Einlage (Gewebe, Textil oder Draht) zwischen Seele und Schlauchdecke gibt dem Schlauch die notwendige mechanische Festigkeit gegen Druck oder Unterdruck des Durchflussmediums. Zusätzlich sichert das Einlagematerial den Schlauch gegen Knicken. In Abhängigkeit von der Druckstufe, wird die Auswahl des Einlagematerials getroffen.
Die Schlauchdecke
Mit der Decke wird der Schlauch schließlich ummantelt. Dies ist der sichtbare Teil eines Schlauches. Die Schlauchdecke schützt den Schlauch gegen äußere Einflüsse wie beispielsweise Abrieb, Chemikalien, elektrische Spannung, mechanische Belastungen, Ozon, UV-Strahlen und Witterung.
Was einen Spiralschlauch zum Industrieschlauch macht
Damit ein Schlauch zum Industrieschlauch wird und den unterschiedlichen, oft gleichzeitig einwirkenden Belastungen wie Temperatur, Über- oder Unterdruck, Fließgeschwindigkeit und Permeation des durchgeleiteten Mediums etc. über einen möglichst langen Zeitraum gewachsen ist, muss für die jeweilige Anwendung die optimale Kombination aus Werkstoff und Schlauchkonstruktion gefunden werden.
Hier die unterschiedliche Schlauchkonstruktionenaus unserer Produktpalette:
Clip-Schläuche mit Klemmprofilwendel
Aufbau
Zugfeste Verbindung zwischen Schlauchmaterial und außenliegender Materialsspirale (Clip) durch spezielles Klemmverfahren.
Vorteile
Universelle Verarbeitungs- und Kombinationsmöglichkeiten von Schlauchmaterialien vielfältigster Art.
- äußerer Scheuerschutz durch außenliegendes Klemmprofil (Clip)
- erhöhter Scheuerschutz durch zusätzliches Kunststoffprofil über dem Klemmprofil (Clip) möglich
- hervorragende Flexibilität
- kleinste Biegeradien
- z.T. extrem stauchbar
- montagefreundlich durch Verwendung der Clip-Grip-Schlauchschelle
- nahezu stufenlose Fertigungsdurchmesser von Standard bis DN 1000
- Größere DN auf Anfrage möglich
Profilextrudierte Spiralschläuche
Aufbau
Extrudiertes Kunststoffprofil mit verdreh- und verschiebefest eingegossenem Federstahldraht.
Vorteile
- Fertigungsmöglichkeiten von leichten, hochflexiblen bis hin zu schweren, hochvakuumfesten Schlauchqualitäten.
- wendelförmig, überlappend verschweißt
- gleichmäßiges, symmetrisches Faltverhalten bedingt durch die feste Verbindung zwischen Kunststoff und Federstahldraht
- strömungsgünstig durch glatte Innenwand
- Verarbeitungsmöglichkeit von thermoplastischen Kunststoffen
- Fertigungsdurchmesser je nach Schlauchtype von DN 13 - DN 500
Unsere profilextrudierten Spiralschläuche
- Master-PUR Trivolution
- Master-PUR Inline
- Master-PUR Performance
- Master-PUR MHR
- Master-PVC L
- Master-PVC H
- Master-PE L EL
- Master-SANTO
- Streetmaster
- Cargoflex
- Polderflex PUR
- Flamex B se (Industrie- und Food-Qualität)
Folien- und Gewebeschläuche mit eingebetteter Stützwendel
Aufbau
Folien oder Gewebestreifen – wendelförmig, überlappend verschweißt, mit eingebetteter Stützwendel aus Federstahldraht.
Vorteile
- Variable Fertigungsmöglichkeiten von Spiralschläuchen aus unterschiedlichsten Materialien
- hochflexibel
- kleinste Biegeradien
- kostengünstige Lagerhaltung und geringe Transportkosten bei gestauchten, netzverpackten Gebindeeinheiten
- Fertigungsdurchmesser je nach Schlauchtype von DN 32 - DN 400
- Weitere Nennweiten auf Anfrage
Folien- und Gewebeschläuche mit aufgesetzter Stützwendel
Aufbau
Folien- und Gewebestreifen – wendelförmig, überlappend verschweißt, mit aufgesetzter Stützwendel aus Kunststoff oder ummanteltem Federstahldraht.
Vorteile
- Variable Fertigungsmöglichkeiten von Spiralschläuchen aus unterschiedlichen Materialien, Folien- bzw. Gewebestreifen.
- hochflexibel
- kleinste Biegeradien
- Fertigungsdurchmesser je nach Schlauchtype von DN 32 - DN 450
Spiralschläuche mit nahtloser, äußerer Kunststoffwandung
Ein- und mehrlagige Spiralschläuche aus vulkanisierten Gewebestreifen
Aufbau
Überlappend gewickelte, vulkanisierte Gewebestreifen mit innen freiliegender oder eingebetteter Federstahlstützwendel und zusätzlicher äußerer Glasfiberkordel-Fixierung, bei den Schlauchtypen NEO 1/2 und SIL 1/2.
Vorteile
- Variable Fertigungsmöglichkeiten von Spiralschläuchen aus unterschiedlichen Materialien, Folien- bzw. Gewebestreifen.
- glatte Innenwandung
- flexibel
- kleine Biegeradien
- gute Druckfestigkeit
- Fertigungsdurchmesser von DN 13 bis DN 305
Inline- und Performance-Schläuche
Der Fertigungsprozess eines Inline oder Performance Schlauch ist bis auf die Auskleidung gleich dem eines Standard Profilschlauch. Zuerst wird ein Kunststoffgranulat aufgeschmolzen und zu einem Kunststoffprofil extrudiert. Dabei wird ein Federstahldraht in ein Kunststoffprofil verdreh- und verschiebefest eingegossen. Anschließend wird der Schlauch wendelförmig und überlappend verschweißt und so in seine endgültige Form gebracht. Kurz nach dem Verschweißen wird der Schlauch von Innen mit einem Kaltgießelastomer ausgegossen. Durch die Rotation des Schlauchs entsteht die glatte Innenschicht im Schlauch. Unser Master-PUR Performance hat eine Wandstärke von 2,5 mm, wohingegen der Master-PUR Inline eine Wandstärke von 5,5 mm hat.
Miniflex
Unsere Miniflex Schläuche haben im Gegensatz zu unseren anderen Schläuchen keine vergossene Spirale. Die Spirale liegt auf der Schlauchinnenseite offen. Bei der Fertigung wird eine Federstahlspirale von außen mit einer dünnen TPU Schicht nahtlos ummantelt. Die Schichtdicke beträgt je nach Wandstärke zwischen 0,3 und 1,2 mm.
Vollextrudierte Kunststoffschläuche
Die klassische Schlauchgeometrie in Bezug zu Innen- und Außendurchmesser umfasst alle vollextrudierten Kunststoffschläuche. Sie werden häufig aus den Werkstoffen PU oder PA gefertigt. Anwendung finden diese Schläuche vor allem im Bereich der Pneumatik oder des Kabelschutz.